科技創新是引領企業高質量發展的強大動能。近年來市場上對大口徑鋼骨架塑料復合管件的需求越來越旺。面對新形勢，安源管道公司主動順應市場，勇于“吃螃蟹”，2021年1月立項對大口徑管件及配套設施進行開發，兩年來科技成果不斷迭加，促進企業經濟效益不斷增長。

　　2021年10月第一次試產，該公司開始對注塑機為FJ-3600的DN600-45°電熔彎頭安裝模具，然而DN600電熔套用長定位釘運用于該型號產品生產時，定位效果不理想，且需手工繞線，勞動強度大，操作復雜，還有試產產品冷卻水路設計不合理等弊端。但第一次試產主要成果是了解了模具設計修模尺寸方案，并自行設計開發出自動繞線脫模一體機。

　　此后，該公司技術部不斷摸索、總結經驗，在2022年1月第二次試產時，改進了生產工藝。待同年4月第三次試產時，焊接實驗、承壓能力、質量檢驗均符合標準。

　　現階段該行業內在生產電熔管件時基本上是采用隨模冷卻的注塑生產工藝，該工藝在生產較小規格的鋼骨架塑料復合電熔管件時，因管件本身體積較小，塑料用量也較少，所需的冷卻工藝時間相應較短。但大口徑規格的電熔管件體積大得多，生產過程中所需的冷卻時間更長。該公司技術部率先為本行業在臥式注塑機僅有單個注塑口的情況下，將熱流道技術應用于鋼骨架塑料復合管件模具，使模具型腔進料口變為多點合理分布，解決模腔內熔體流動不均、壓力分布失衡造成的鋼骨架變形和塑料融合不良的技術難題。

　　該項目的開發既兼顧了其他插口類大口徑鋼骨架塑料復合管件的開發，又創新性地利用自主研發解決了一系列困擾本行業大口徑鋼骨架塑料復合管件生產及施工安裝中的技術難題，不僅填補了市場稀缺，還推動了鋼骨架塑料復合管件及生產工藝的創新發展。

　　尤其是研發生產管徑DN600的全承口鋼骨架塑料復合電熔管件，該公司是現行行業標準國內第一個“吃螃蟹”的企業，補齊了自身產品配套的短板，提高了企業核心競爭力。隨著該項目的逐步實施，其經濟效益和社會效益在不斷顯現，其中僅DN600鋼骨架塑料復合電熔管件，2022年就帶動了2000余萬元DN600鋼骨架塑料復合管產品出口應用。

　　據悉，目前該公司已開發完成4種規格的DN600電熔管件、8種規格的DN500異徑三通管件、7種規格的DN450異徑三通管件；在項目策劃、實施過程中，還有1項發明專利和2項實用新型專利得到國家知識產權局的授權。